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螺旋钢管防腐工艺-产品详情-沧州汇庆厂

类别:公司动态   发布时间:2020-06-11 11:20:41   浏览:

螺旋钢管防腐工艺-产品详情-沧州汇庆厂

螺旋钢管防腐工艺-产品详情-沧州汇庆厂(图1)


钢管由于使用和运输中使用的环境和运输介质的影响,容易发生化学或电化学反应引起的腐蚀,因此使用钢管防腐涂装是有效防止钢管腐蚀的方法。


1、钢管防腐涂装技术现状分析,目前国内外常用的焊管、油套等无缝钢管的工厂化自动涂装技术主要有4种:钢管防腐涂装技术1:采用喷淋涂装法,涂装防腐管前、


涂装后及中间辊直线输送,形成涂膜。然后转移叉子,转动钩链进行搬运,钢管进入蒸汽烘箱,采用加热干燥的钢管防腐涂层技术


2:静电涂层法,涂层前、涂层后及中间用斜置辊子螺旋搬运,形成涂层膜。随后,螺杆电梯转向机架冷温,自然干燥钢管防腐涂层技术3:进行钢管直线输送,


采用UV涂层系统、真空涂层法,加气流清洗,形成涂层膜。涂布后立即进行UV照射固化涂膜。特点是涂膜的形成和固化在两个辊子之间完成钢管防腐涂膜技术。


涂装采用无加热无气涂装法,涂装前应用辊式输送,涂装后应用阶段同步“v齿”链式输送形成涂膜。涂抹的钢管由步进器移至横向的“v齿”链式输送机,


进入蒸汽干燥箱,采用加热干燥


2、各种涂装技术的比较钢管防腐涂装技术


1:喷淋涂装法,涂膜流动加剧。


另外,由于滚筒和链条设计不合理,涂膜有两处纵向和环状伤痕。这项技术正在被淘汰。该技术的唯一优点是涂层后进行了加热干燥钢管的防腐涂层技术。


涂层膜存在流挂、通体螺旋伤和白化质量缺陷。尤其严重的是,螺旋状伤口部分的涂层厚度只有规定厚度的五分之一,外观不好。


同时,该技术存在静电起火技术火灾的危险性,近年来已经发生了一些起火事故,对安全生产构成了威胁。没有干燥工序也是该工艺的重要缺陷。


该技术存在着许多难以克服的矛盾,它越来越老,不能适应现代工厂化自动涂装的要求,使钢管涂装领域的钢管防腐涂装技术逐渐退出:技术先进,技术不成熟。


两个辊子之间瞬间完成涂装和固化的优点不言而喻。但是钢管表面的预处理要求非常严格,稍微粗心,附着力显着降低等,也有难以克服的弱点的UV涂料和设备昂贵,


技术管理要求高的涂层脆弱,在运输中碰撞,部分容易剥落,难以重新涂抹。


由于存在诸多问题,该技术的推广受到限制的钢管防腐涂层技术是近年来发展的技术上比较先进、比较成熟的技术。


它能克服其他技术中存在的涂膜严重流动、擦伤、白化、脆弱性等弊病。其产生的涂膜附着力强,柔软,防锈效果好,几乎不流动,干净。


该技术具有操作简单、配套齐全、技术管理要求低时安全的特点。技术完善而被称为“钢管加热无气喷涂套件技术”的“钢管无气喷涂套件技术”的先进“技术1”到“技术3”是传统技术中普遍存在的涂装缺陷,


即涂膜严重体现出“下垂”、“擦伤”、“白色”等。最新的“技术4”综合解决了这一系列问题,形成了完善的“钢管加热无气喷涂套件技术”。


该技术具有以下技术优势:(1)涂膜条状或螺旋状损伤避开90年代后期,国内首批北京波罗那斯涂装设备有限公司和北京钢铁设计研究院相关专家分析了钢管涂装的损伤问题。当时的伤主要是钢管表面宽40毫米的纵全长伤。关于当时引进国外的钢管涂装生产线采用涂装前后的辊式输送机,


而且在淋浴盒的中部也设置辊式输送机的设计,双方提出了在涂装前部辊式输送机后部采用同步链式输送机进行无气涂装的技术方案。


该方案于21世纪初由北京波罗斯涂装设备有限公司在大庆总机械厂油管厂实现,投入生产应用。实际应用证明,该技术能有效地防止钢管纵向损伤,涂装后仅存在间隔600mm的微小牙痕,加上涂料自身的自愈性,形成的涂膜宏观完整,用户反应良好。